●Thiết kế khuôn đúc nhựa
• Hồ sơ nhận hàng của khách hàng (dữ liệu linh kiện, bản vẽ linh kiện, thông số kỹ thuật) • Mô hình 3D các chi tiết đúc • Thiết kế khuôn mẫu
●Công nghệ sản xuất
Công việc tạo chương trình CAM (xác nhận chất lượng) *Quy trình tiền sản xuất cho các bộ phận sản xuất hàng loạt
• Tạo chương trình CAM từ dữ liệu khuôn • Thử nghiệm ép phun • Xác nhận độ chính xác • Sửa chữa khuôn (xác nhận của bộ phận thiết kế) • Xác nhận của khách hàng • Giao hàng cho bộ phận sản xuất
Thiết kế và chế tạo đồ gá (đồ gá cố định, đồ gá đo lường).
• Kiểm tra tại chỗ • Vẽ phác thảo sơ bộ • Gặp gỡ bộ phận sản xuất • Tạo dữ liệu 3D • Bản vẽ 2D • Yêu cầu sản xuất từ bộ phận sản xuất • Lắp ráp • Kiểm tra tại chỗ
〇 Giới thiệu thiết bị (thiết kế)
• Xem xét quy trình sản xuất • Xem xét cơ cấu • Họp với bộ phận sản xuất • Tạo dữ liệu 3D • Bản vẽ 2D • Tạo danh sách linh kiện • Yêu cầu từ bộ phận sản xuất (đặt hàng sản phẩm làm sẵn) • Lắp ráp • Thử nghiệm nguyên mẫu • Xác nhận chất lượng *Trong trường hợp thiết bị làm sẵn, thiết bị sẽ được lắp đặt sau khi họp với nhà cung cấp thiết bị.
●Công tác bảo trì thiết bị
• Công tác bảo trì định kỳ (thay thế các bộ phận tiêu hao theo danh sách kiểm tra, v.v.)
• Công tác khắc phục sự cố đột xuất: Xác định vị trí sự cố dựa trên bản vẽ (sơ đồ mạch điện, sơ đồ rơle) • Công tác sửa chữa (bao gồm thay thế và đặt mua phụ tùng)
• Công tác chuẩn bị trước bảo trì: Kiểm tra và thay thế phụ tùng dựa trên dữ liệu trước đó; Lập kế hoạch bảo trì.